Fejlfinding af laminator

For det første starter maskinen ikke: indgangsledningen er ikke tilsluttet, strømledningen er vendt, og spændingen er ikke nok.

For det andet er temperaturmålingen unøjagtig: om termoelementet og temperaturregulatoren er installeret forkert og beskadiget.

For det tredje kommer arbejdsvakuumgraden ikke op: gasbanen passeres ikke, håndventilen eller magnetventilen er ikke lukket, vakuumpumpens motorremme er løs, og vakuummåleren er beskadiget.

For det fjerde udløses hovedafbryderen: lækage af inputledninger i toppen af ​​varmeboksen, lækage af distributionsboks, eksterne ledninger på udstyret, motorlækage osv.

For det femte er sugefilmen ikke på plads: vakuumgraden er ikke nok, luftlækagen, temperaturen er ikke nok, filmen er for tynd, emnet er blevet indsat med andre materialer, den konkave dybde af emnet overstiger træk i filmen, sugetiden er for kort, filmen trækkes ikke, og afstanden mellem emnerne er for tæt.

For det sjette er overfladen af ​​det dækkede emne foldet og ikke glat, eller hjørnerne kan ikke pakkes: filmen er ikke rettet, filmkvaliteten er ikke god, emnet er ikke poleret godt, limen sprøjtes for meget, og berøring pladen under emnet er for lav.

For det syvende trækkes filmen ned, når den ikke suges: uanset om magnetventilen eller håndventilen åbnes.
Dramatisk fænomen: temperaturen er for høj, opvarmningstiden er for lang, filmkvaliteten er ikke god, og der er ingen opvarmning.

For det ottende er der en dårlig situation med at holde sig til bordet
1. Forkert valg af klæbemiddel, forkert indstilling af limmængde og forkert måling af forhold. Type og mængde af klæbemiddel skal genvælges.
2. Fortyndingsmidlet indeholder alkohol og vand, der forbruger NCO-gruppen, så hovedmidlets hydroxylgruppe ikke reagerer. Ethylacetat med høj renhed bør anvendes.
3. Der sprøjtes pulver på overfladen af ​​tryksagen. Tør forsigtigt af med en tør klud.
4. Blæklaget af tryksager er for tykt. Det klæbende belægningsarrangement bør øges for at øge trykket
5. Tryksagens blæklag er ikke tørret eller ikke helt tørret. Den skal varmpresses én gang før limning; Vælg klæbemidler med et højt tørstofindhold; øge tykkelsen af ​​den klæbende belægning; Øg temperaturen på tørrebanen mv
6. Klæbemidlet absorberes af trykfarven og papiret, så belægningsmængden er utilstrækkelig. Formlen skal omformuleres, og mængden af ​​påføring skal indstilles.
7. Overfladebehandlingen af ​​plastfilmen er ikke tilstrækkelig eller overskrider påføringsperioden, så den behandlede overflade svigter. Plastfilmen skal udskiftes.
8. Trykket er lille, hastigheden er høj, og temperaturen er lav. Lamineringstemperaturen og -trykket bør øges, og køretøjets hastighed bør reduceres passende.

For det niende er der et blærefænomen
1. Trykfarvelaget er ikke tørt. Det skal varmpresses én gang og derefter limes; Udsæt lamineringstiden og lad den tørre grundigt.
2. Trykfarvelaget er for tykt. Mængden af ​​påført klæbemiddel bør øges, og trykket og lamineringstemperaturen bør øges.
3. Tørretemperaturen er for høj, og overfladen af ​​klæbemidlet er skorpet. Tørretemperaturen skal sænkes
4. Overfladetemperaturen på kompositvalsen er for høj. Temperaturen på kompositvalsen bør reduceres.
5. Filmen er rynket eller afslappet, og filmen er ujævn eller krøllet. Filmen skal udskiftes og spændingen justeres.
6. Der er støvurenheder på filmens overflade. Det skal fjernes i tide.
7. Klæbemidlet er ujævnt belagt, og doseringen er lille. Mængden og ensartetheden af ​​belægningen bør øges.
8. Koncentrationen af ​​klæbemidlet er for høj, viskositeten er stor, og belægningen er ujævn. Påfør et fortyndingsmiddel for at reducere bindemiddelkoncentrationen.

For det tiende er filmen rynket
1. Filmoverføringsvalsen er ubalanceret. Overførselsstangen skal justeres.
2. Tætheden i begge ender af filmen er inkonsekvent eller bølget. Kvalificerede film bør udskiftes.
3. Klæbelaget er for tykt, og opløsningsmidlets fordampning er ikke fuldstændig, hvilket påvirker viskositeten og klemmes af trykrullen, hvilket resulterer i glidning mellem papiret og filmen. Mængden af ​​lim bør justeres, og temperaturen på den tørrende vej bør øges.
4. De to ender af den elektriske varmevalse og gummivalsen er ubalancerede, trykket er inkonsekvent, og den lineære hastighed er ulige. Begge ruller skal justeres.